德國德圖testo310煙氣分析儀（燃燒效率分析儀）

一、產品介紹：
testo 310煙氣分析儀測量是煙氣分析的核心，可直接測量CO和O2濃度，以及環境和煙氣溫度。

二、優勢一覽：
1.煙氣測量是煙氣分析的核心，可直接測量CO和O2濃度，以及環境和煙氣溫度。所有的其他參數，如CO2值、效率以及煙氣損失都是根據以上的數據計算而來的。

2.環境CO測量
3.抽力測量，抽力測量可確保供熱系統排放的煙氣從煙道排出。該測量菜單將檢測供熱系統是否存在足夠的負壓。同時還會測量煙氣的溫度
4.差壓測量，差壓測量是對鍋爐的供氣進行測試。具體說來，就是得出氣路壓力和環境壓力的差值。該測量對噴射壓力的調節很重要。

三、產品特點：
1、堅固耐用：儀器輕便且耐用 – 非常適于日常使用
2、背光顯示：兩行顯示，菜單結構清晰。操作簡便，清晰易讀。
3、傳感器自動調零：開機后氣體傳感器自動調零，僅需30秒，如果不需要，可以取消。
4、鋰離子可充電電池：鋰離子可充電電池 (1500 mAh)，充滿后可使用長達10小時，可通過USB充電。
5、探針過濾芯：可快速簡便地更換探針過濾芯
6、磁吸：儀器背部帶有磁吸，可方便地固定在燃燒器上。
7、冷凝槽：儀器的內置冷凝槽 – 可快速簡便地清空。
8、打印機：通過紅外接口進行打印存檔。

產品的詳細概述1

煙氣脫硫技術及脫硫脫硝除塵一體化

在化石燃料燃燒的過程中，會產生大量的酸性氣體，比如二氧化硫、氮氧化物等，這些氣體的產生將會對大氣造成嚴重的污染。為了減少有害氣體對大氣的污染，采用煙氣脫硫技術，在傳統的煙氣脫硫技術中，包含濕法、干法、半干法等，不過，經過多年的研究，一些新的脫硫脫硝技術已經出現，由此有了脫硫脫硝除塵一體化技術的研究。

一、前言

中國是全球*的煤炭生產國和消費國，煤炭的開發利用對生態環境造成了嚴重破壞，燃煤發電廠鍋爐排放的大量SO2和NOx已經成為制約中國經濟社會發展的主要因素。目前，燃煤煙氣的脫硫脫硝一般采用“石灰石－石膏法脫硫和NH3選擇性催化還原法脫硝”。然而，SO2和NOx的分別治理，存在占地面積大、設備復雜、投資和運行費用高、副產品利用價值低、有二次污染等問題，難以滿足日益嚴格的環保要求。因此，發展經濟有效的脫硫脫硝一體化技術是國內外研究人員競相開展的重點工作。燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術是將脫硫與脫硝技術組合為一套工藝流程，這樣既可簡化工藝和設備，且結構緊湊、副產物少、建設費用和運行費用低。目前，一些脫硫脫硝新技術已經成功地實現了工業化應用，也有不少技術取得了實驗成功。

二、煙氣脫硫技術

1、濕法煙氣脫硫

在利用濕法煙氣脫硫技術時，要借助堿性溶液或漿液來實現，將其作為吸收劑，有效的實現脫硫。在利用此種方法進行脫硫時，具有非常高的效率，而且吸收劑的利用率也比較高，不過，在利用濕法煙氣脫硫時，操作流程非常長，而且環節也比較多，在脫硫的過程中會產生一定量的生產廢水，如果處理不當，會造成二次污染。

2、干法煙氣脫硫

干法煙氣脫硫是將吸收劑與二氧化硫一同放進反應器中，二者反應完成之后進行干燥，最終實現脫硫。干法煙氣脫硫在操作時比較簡單，所需花費的成本比較少，不過脫硫率比較差，吸收劑的利用率也不高。

3、電子束煙氣脫硫

如果從工藝上來看，電子束煙氣脫硫是干法煙氣脫硫的一個分支，不過，由于該種方法具有較高的科技含量，因此在實際的脫硫中也有廣泛的應用。所謂電子束煙氣脫硫，是指將煙氣用高能電子束照射，從而通過輻射反映實現脫硫。在利用電子束煙氣脫硫的過程中，廢水、廢渣等都不會額外產生，而且副產品還可以用作化肥。

4、海水煙氣脫硫

海水煙氣脫硫主要是利用海水中含有的物質，煙氣中的二氧化硫通過與海水中的物質發生反應，生成硫酸鹽，硫酸鹽能夠被分解，流回大海之后并不會造成海水污染。

三、脫硫、脫硝、除塵一體化技術

1、脈沖放電等離子體煙塵處理一體化技術

脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝技術工藝一般由煙氣增濕降溫塔、氣氨投加裝置、脈沖高壓電源、脈沖放電等離子體反應器、副產物收集裝置組成。該技術的主要原理為：煙氣中高壓脈沖電源放電產生的高能活性粒子將煙氣中的SO2和NOx氧化為高價態的硫氧化物和氮氧化物，這些氧化物最終與煙氣中的水分以及注入反應器的氨反應生成含硫銨和硝酸銨的副產物并被副產物收集器收集。

圖1脈沖放電等離子體煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置

由于副產物的物理特性，造成副產物容易在脈沖放電等離子體反應器與副產物收集器之間的管道中沉積，通常采用增添清理副產物的設備，如增添刮板機、聲波清灰裝置、沉降箱等來避免管道沉積、堵塞。采用脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化裝置替代脈沖放電等離子體反應器和副產物收集裝置的方法來解決管道副產物沉積、堵塞問題，采用該裝置后，不僅能夠同時進行脫硫、脫硝反應并除塵，還解決了副產物在管道內的沉積問題，而且還能大幅降低設備和管道的費用，并減少占地面積。脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化裝置如圖1所示。

在除塵單元中，過去一般使用靜電除塵結構，很難滿足50mg/m3煙塵的新排放標準，采用電袋式除塵結構，可以使進入的煙塵充分荷電，在極短的電場空間內被除去80%～90%的粗顆粒，然后再以極輕微的含塵負荷進入布袋過濾室過濾，進一步提高除塵效率。該方法已在其他行業得到廣泛應用，一般運行阻力在800Pa以下，除塵效率可達99.9%以上，出口排放質量濃度小于30mg/m3，能夠滿足新的煙塵排放標準。電袋式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機結合，前電后袋的布置方式既發揮了靜電除塵器壓力降小、運行成本低的優點，又發揮了布袋除塵器對煤種不敏感、微細粉塵收集效率高的優點。由于袋式除塵的負荷大大降低，可以采用較高的氣布比，減少了濾袋的使用數量，投資成本降低，同時，濾袋的過濾阻力小、清灰時間間隔延長、使用壽命增加，維護費用也減少。

2、還原法脫硫、脫硝、除塵一體化技術

還原法脫硫、脫硝、除塵一體化技術主要用于治理有色金屬冶煉和以劣質煤燃燒的電站鍋爐燃燒產生的廢氣。其創新之處在于：從自然現象中找到切入點，率先應用還原法治理煙氣污染，運用地質化學原理，按火山口固硫成因原理，在本項目工藝流程中通過2級吸收、2次配氣，將煙氣均勻注入脫硫塔還源液內，多元化還原反應沉積單質硫，煙氣SO2回收率達95%以上，煙塵凈化率達99%，且還原液可循環使用，無二次污染。該工藝技術裝置實現了脫硫、除塵一體化，工藝技術先進、造價低廉、容易實施、產業化前景廣闊。在工業技術上，“工業煙氣脫硫除塵裝置”吸取了過去吸收液高壓霧化反應不徹底的弊端，以水煙袋的機理，將煙氣按流量大小和煙道直徑分配于幾個排列組合的煙管上，在煙管上排列加裝“T”字形小直徑煙嘴插入還原液體內，這一方法解決了煙氣克服液體密封的阻力，將高溫煙氣均勻注入脫硫塔的脫硫液的同一界面中，以達到充分反應之目的。脫硫塔2級吸收、2次配氧，每級煙氣過載面積為60～120m2，還原液循環過濾利用全過程自動化操作。

脫硫、脫銷、除塵的核心是裝置，目前，國內外都采用噴淋塔，而該工藝方法是將高溫煙氣均勻地注射入還原液內充分反應新型裝置，反應徹底。工藝裝置設計構思新穎，利用壓強差將煙氣完全、均勻地吸收在還原液內，使SO2充分反應，得到的硫粉煙塵一并過濾后，回收吸收液輸回并重復使用。該技術率先應用煙氣注射法脫硫治理煙氣污染，煙氣與還原液接觸面積大，反應時間長。